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橡膠包金屬

發(fā)布時間:2023-02-15發(fā)布人:

橡膠包金屬制作工藝

1、選擇金屬絲

制作金屬橡膠的金屬絲原材料,要求具有較高的彈性、較好疲勞性能、耐腐蝕性、抗氧化性等。彈性模量與強度這兩個性能參數(shù)直接影響金屬橡膠的機械性能,彈性模量決定材料的剛度,強度大但彈性模量低的材料不適合作為結構材料使用,因為對零件施加載荷時,由這種材料制成的結構有很大的殘余變形。

2、繞制螺旋卷

根據絲徑、構件的工況與尺寸等確定螺旋卷的直徑。

3、定螺距拉伸

定螺距拉伸以利于編織毛坯以及壓制成型。

4、 編織毛坯

金屬橡膠零件尺寸、孔隙度和機械性能很大程度上與編織工藝有關。對于隔振器一類的元件,配料時應使螺線卷的根數(shù)盡量少,以保證整個構件的拉壓強度和阻尼性能。

5、沖壓成型

毛坯須在沖模中經沖壓達到所要求的幾何外形和性能,。沖壓是經多次循環(huán)加壓情況下完成的,以保證金屬橡膠構件的尺寸與性能穩(wěn)定性 。

 bonded rubber mold (1).jpg

 

橡膠包金屬包膠方式 

1. 真包膠

TPE與塑料、金屬及其他材料,通過化學作用,如分子層級的滲透,極性基團的反應鏈接結合,在兩種材料的結合界面形成牢固的熔接或粘合作用,不借助任何機械物理作用。不借助膠黏劑,直接通過注塑,完成與金屬的包膠結合.

2. 假包膠

TPE與硬質材料(塑料,金屬或其他材料)之間純粹借助孔位,凹槽等卡扣物理機械結合,而不是單純靠兩種材料的化學層面的粘合。在兩種材料結合面直接沒有分子層級的滲透,極性基團的反應鏈接結合的作用。通過膠黏劑粘合.

3.整體包膠

整體包膠,相當于注塑一個TPE/TPRTPU膠件,將五金制品包在其中,不存在化學意義的粘合。一般采用較高硬度TPE/TPR、TPU,硬度80A以上,可進行包膠,被包膠五金件因應是整體包覆。

4.局部包膠

局部包膠,硬度較軟,強度不夠,難以粘附,通過對五金件做孔處理,可加強TPE與五金的物理機械結合,從而改善包膠牢固度。

bonded rubber mold (4).jpg

橡膠包金屬件需要注意的事項

橡膠包金屬件,雖然可提高加工效率,但需要考慮兩個方面,一是包膠粘合牢固性,二是材料性能。

1.包膠粘合牢固性

硫化橡膠包覆金屬,橡膠與金屬間不存在化學層面的分子鍵合,也不存在兩種不同材料的物理層面相容。通常是在金屬件表面涂覆適合的粘合劑,將預成型好的橡膠件與金屬件粘合在一起。再放到模具里硫化。硫化橡膠包膠金屬,由于采用膠水粘合,則對各種表面形狀的金屬件,都可以實現(xiàn)牢固的包覆。

若采用注射方式來成型,橡膠材料可能有兩類,一種仍然是傳統(tǒng)橡膠材料(需硫化),只不過采用了特殊的橡膠注射機,直接將橡膠擠出成條,喂入橡膠注射機,注射到模具內,完成硫化。另一種則是采用顆粒狀注塑橡膠料(通常是TPETPR或TPUTPV),用常規(guī)的注塑機成型。

2.材料性能

注塑橡膠料(TPE,TPR)比硫化橡膠更易加工成型,但前者的物理機械性能如回彈性、耐磨性、抗撕裂性、耐高溫、耐腐蝕性、耐候性等均不如后者。在做材料替代更換之時,應先做評估。再確定是否更換材料,設備及加工方式。

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橡膠包金屬件的后期處理要求

橡膠包金屬件后期處理主要取決于工作環(huán)境和特殊使用要求:

1.清洗:對于彈性阻尼件,要采用超聲波清洗;

2.熱處理:為消除制作過程的冷作應力及調整制件的硬度和塑性,要對制件進行熱處理;

3.保護膜:如有耐腐蝕的要求,則要涂覆保護膜。

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